Il rivestimento DLC è un rivestimento al carbonio (Diamond-Like Carbon) e si effettua sui pezzi finiti allo scopo di aumentarne la capacità di resistenza all’abrasione e allo scorrimento. Può essere realizzato mediante 2 tecnologie di trattamento: – PA-CVD (Plasma Assisted-Chemical Vapour Deposition) – PVD (Physical Vapour Deposition) Il trattamento mantiene la finitura superficiale dei particolari trattati. Il rivestimento si ottiene dalla deposizione di carbonio amorfo e le caratteristiche risultanti sono tra la grafite e il diamante: elevata durezza e basso coefficiente di attrito. La struttura amorfa dello strato di rivestimento e la sua compattezza rendono infatti il DLC una vera e propria barriera contro l’usura e l’attrito tra superfici sottoposte a frizione, nonché b!arriera anticorrosione rispetto ad aggressioni chimiche e barriera impermeabile ai gas come ad esempio l’idrogeno.

Scopo del trattamento:

• Aumento della durezza superficiale
• Aumento della resistenza ad usura per abrasione
• Riduzione dell’attrito

Applicazioni tipiche

Si ritrovano nei settori quali:

• industria ottica: vetri e specchi architettonici, rivestimenti assorbenti e riflettenti, vetri selettivi;
• industria elettronica: conduttori, contatti, isolatori, celle solari;
• industria meccanica: film lubrificanti, rivestimenti anti-usura, anti-erosione ed anti-frizione, barriere di diffusione, rivestimenti duri per utensili;
• componenti di precisione: utensili, attrezzature, sensori, attuatori;
• industria chimica: rivestimenti anti-corrosione e catalitici, componenti batterie;
• industria elettronica e delle telecomunicazioni;
• medicina e implantologia: rivestimenti biocompatibili per protesi e scheletri dentali, per protesi ortopediche e per strumenti e utensili chirurgici;
• industria aereonautica e spaziale;
• industria materie plastiche: viti estrusione, ugelli iniezione, stampi trasformazione materie plastiche; componenti decorative: orologi, occhiali, bigiotteria.